1.
Прошивные маты.
Прошивные
маты изготавливаются из БСТВ и базальтового тонкого волокна (БТВ), прошиваются стекло- или базальтовым ровингом на прошивной машине изготавливаемой на опытном призводстве института.
БСТВ
раскладывается на раскроечном столе, затем прошивается машиной.
Производительность
до 20 м3 в смену.
Состав
установки: раскроечный стол, прошивная машина.
Количество
работающих в смене 3 –4 человека.
2.
Обшивные маты.
Обшивные
маты и полосы производятся из БСТВ и БТВ, обшиваются стеклотканью и прошиваются на
прошивной машине.
БСТВ
раскладывается на раскроечном столе, обшиваются стеклотканью и затем
прошиваются на прошивной машине.
Производительность
8 – 10 м3 в смену.
Состав
установки: раскроечные столы, швейные машинки для прошивки стеклоткани Э125 3 - 5 шт., прошивная машина
Количество
работающих в смене 5 - 6 человек.
3.
Холстовые материалы.
Производство
холстов из БСТВ осуществляется на установке ВТК-1.
Основные технические характеристики установки ВТК-1.
|
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Величина |
|
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. |
Производительность Потребляемая
мощность Расход газа Расход технической
воды (оборотной) Расход сжатого
воздуха Давление газа Давление воды Давление сжатого воздуха
на раздув волокна Удельный расход
природного газа Удельный расход
электроэнергии Габаритные
размеры: длина
ширина
высота Масса |
тонн/год кВА/час нм3/час м3/час м3/час кГ/см2 кГ/см2 кГ/см2 м3/тонна кВА/тонна мм мм мм кг |
130 – 150 58 60 5.8 640 0.3 2.5 – 3.5 2 – 2.5 2950 2960 9300 5000 4200 7500 |
Краткое
описание технологии производства холстов.
Холсты
производятся непосредственно в процессе волокноосаждения БСТВ при его
производстве. Холст образуется путем естественного переплетения базальтовых
волокон. Конструкция установки позволяет получить холст с равномерной
повехностной плотностью любой длины.
Состав
установки: установка для
производства БСТВ – БСТВ-120, камера волокноосаджения с двумя барабанами,
конвейер формования холста
Количество
работающих на установке 2 человека.
4.
Производство жестких плит из базальтовых волокон.
Плиты
из базальтовых волокон производятся на неорганическом связующем объемной массой
180 – 220 кг/м3. Для снижения стоимости теплоизоляционных плит возможно
применение БСТВ 20% и тонких базальтовых волокон (ф 8 – 10 мкм) 80%.Только наш институт владеет технологией получения композитного материала состоящего из тонких и супертонких волокон, имеющего хорошие технологические характеристики, себестоимость которого гораздо ниже чем БСТВ. Теперь отпала необходимость приготовления гидромассы для смешения различных видов волокон, что значительно влияет на стоимость получаемого продукта.
ТУ
У 00209775
Основные
технические характеристики установки
|
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Величина |
|
1. 2. 3. 4. 5. |
Производительность Потребляемая
мощность Расход газа Габаритные
размеры: длина
ширина высота Масса |
м3/год кВА/час нм3/час мм мм мм кг |
3000 -3500 52 80 30000 5000 6000 65000 |
Краткое
описание технологии производства теплоизоляционных плит.
Исходное сырье базальтовое волокно, неорганическое связующее перемешивается в реакторе образуя гидросмесь, которая через дозатор подается в шахту пресса двухстороннего вакуумирования. В прессе формуется плита и происходит ее вакуумирование. Отформованные плиты подаются в туннельное сушило.
Состав технологической линии: узел приготовления гидросмеси, дозатор, ваккумпресс двухстороннего формования, конвейер, сушильная камера.
Количество
работающих в смену 5 человек.
Возможно
модульное увеличение производительности технологической линии.
5.
Производство полужестких плит из базальтовых волокон.
Плиты
из базальтовых волокон (тонких волокон и БСТВ) производятся на неорганическом
связующем объемной массой 140 – 160 кг/м3.
Основные
технические характеристики установки
|
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Величина |
|
1. 2. 3. 4. 5. |
Производительность Потребляемая
мощность Расход газа Габаритные
размеры: длина
ширина
высота Масса |
м3/год кВА/час нм3/час мм мм мм кг |
5500 60 120 35000 5000 6000 75000 |
Краткое
описание технологии производства теплоизоляционных плит.
Исходное сырье базальтовое волокно, неорганическое связующее перемешивается в реакторе образуя гидросмесь, которая подается в шахту узла формования ковра и двухстороннего вакуумирования. В шахте формуется ковер плиты и происходит ее вакуумирование. Затем плита режется и подается в двухуровневое конвейерное сушило.
Состав
технологической линии: узел
приготовления гидросмеси, конвейер двухстороннего формования и вакуумирования
ковра, устройство раскроя, сушильная камера.
Количество
работающих в смену 5 человек.
6. Технологическая линия производства картона.
Картон
из базальтовых супертонких волокон производятся на глинистом связующем толщиной
5, 10, 20 мм, ширина 940 мм.
Основные
технические характеристики установки
|
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Величина |
|
1. 2. 3. 4. 5. |
Производительность Потребляемая
мощность Расход газа Габаритные
размеры: длина
ширина
высота Масса |
тыс.м2/год кВА/час нм3/час мм мм мм кг |
700 60 120 37000 3400 3000 30000 |
Краткое
описание технологии производства теплоизоляционных плит.
Исходное сырье базальтовое волокно, неорганическое связующее перемешивается в реакторе образуя гидросмесь, которая подается в шахту узла формования ковра и двухстороннего вакуумирования. В шахте формуется ковер плиты и происходит ее вакуумирование. Затем плита режется и подается в двухуровневое конвейерное сушило.
Состав
технологической линии: узел
приготовления гидросмеси, конвейер двухстороннего формования и вакуумирования
ковра, устройство раскроя, сушильная камера.
Количество
работающих в смену 5 человек.
Последнее обновление 5 августа 2002 г.