Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ)
НИИ
СВ является разработчиком и изготовителем комплекса оборудования для
производства базальтового супертонкого волокна (БСТВ).
БСТВ
производится из базальтовых пород вулканического происхождения. Из одной тонны
базальтовой породы можно произвести до 40 м3 волокна. Параметры
супертонких базальтовых волокон: диаметр элементарных волокон 1 – 3 мкм; длина волокон, не менее 50 мм; объемная
масса 25 – 28 кг/м3. БСТВ обладает высокими тепло и
звукоизоляционными свойствами, имеет низкую гигроскопичность ( в 8 раз ниже
стекловолокна), высокую химическую стойкость к щелочным и кислотным средам,
температура применения от –200 до +7000С. Поэтому БСТВ является
особо ценным продуктом для производства целой массы материалов и изделий:
-
тепло и
звукоизоляционных матов (прошивных, обшитых стекло или кремнеземной тканью,
гидроизолирующей тканью);
-
картона толщиной от 5 до
25 мм (заменителя асбестовых материалов);
-
уплотнительных и
теплоизолирующих шнуров;
-
теплоизоляционных плит
на неорганическом связующем (для судостроения, ответственных промышленных
объектов, где недопустимо применение фенольных соединений);
-
для производства
различных фильтров;
-
материалов для
гидропоники.
Если
Вас интересует оборудование по переработке БСТВ в изделия: маты, холст, плиты,
картон, имеется возможность кратко ознакомиться здесь.
Области применения материалов из базальтового
волокна
Энергетика - атомные, тепловые электростанции, турбины,
теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы и др.: тепло и звукоизоляция
термического оборудования, теплоизоляция теплотрасс, сооружений,
противопожарные переборки, двери, кабельные проходки и др.
Машиностроение – теплозвукоизоляция термического оборудования,
нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей.
Авиационная
промышленность -
теплозвукоизолирующие маты обшитые гидроизолирующей тканью;
Судостроение - теплозвукоизоляция оборудования, теплоизоляционные
плиты на неорганическом связующем;
Автомобилестроение – материал для производства глушителей.
Криогенная
техника и оборудование –
утеплительные материалы при производстве сжиженных газов.
Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов
технологических печей, оборудования, трубопроводов, коммуникаций.
Химическая
промышленность – теплозвукоизоляция
термического оборудования, сушильных камер, теплотрасс и коммуникаций.
Производство
строительных материалов: утепленных
панелей, конструкций, перекрытий, подвесных потолков, теплозвукоизоляционные
засыпки и наполнители строительных конструкций по месту их сооружения,
противопожарные переборки, огнестойкие двери, строительные пластики и
кровельные материалы.
БСТВ
широко применяется для производства фильтровальных материалов и изделий,
фильтров тонкой очистки воздушных и жидких сред. Базальтовые волокна
произведенные при температуре 14000С является материалом для гидропоники
при выращивании бактериальных культур, рассады растений.
Оборудование
для производства БСТВ - установка
БСТВ-120 достаточно компактна, изготовление и монтаж ее не требует большого
финансирования, сроки изготовления 3-4 месяца. Таким образом можно в достаточно
сжатые сроки организовать выпуск качественной, рентабельной, необходимой
потребителям продукции.
Исходное
сырье- крошка от 5 до 12 мм. Базальтовая крошка загружается в бункер дозатора электро-тельфером.
Расход 450 кг/сутки на одну установку. Дозировка и загрузка в камне- плавильную
печь происходит в автоматическом режиме . В камне плавильной печи при
температуре 1450 С происходит плавление базальта. Расплав базальта через
фильерный питатель вытягивается в виде грубых волокон диаметром 100-120 мкм.
Вытягивающими вальцами волокна подаются в камеру раздува, где онираздуваются на
БСТВ 1-3 мкм. Длина волокон 50-70 мм. БСТВ попадает в камеру волокно- осаждения
и осаждается на барабане конвейера. Готовый ковер из БСТВ сматывается в рулоны
на принимающем ролике. Рулоны снимаются с ролика вручную и идут на дальнейшую
переработку. В установке предусмотрена мокрая очистка воздуха от осадка волокон
в специальном водо-воздушном фильтре. Вода оборотная. Установка БСТВ-120 имеет ряд приемуществ перед другими предлагаемыми на рынке оборудования по низким ценам, её конструкция включает последние разработки института и других наших партнёров. Волокно производимое на установке имеет наивысшее качество.
1. Назначение – производство супертонкого волокна
(диаметром 1 – 3 мкм) из горных базальтовых пород.
2. Производительность установки:
- 15 кг/час;
не менее - 400 кг/сутки.
Производительность
установки за 320 суток работы - не менее
100 т/год или 4000 м3 БСТВ.
3. Режим работы установки – круглосуточный (три смены).
4. Исходное сырье – базальтовые породы измельченные до
фракции 4 – 15 мм. Из одной тонны базальта производится до 40 м3
БСТВ.
5. Энергоносители для работы установки.
5.1.
Природный газ среднего
давления 0.5 – 3 кг/см2.
Расход
газа до 72 м3/час, в т.ч. - 20 м3/час на плавление
базальта, - 52 м3/час на раздув волокон.
5.2.
Электроэнергия 3 х 380
В, 50 Гц.
Установленная мощность – 120 кВА.
Потребители электроэнергии: привода вытягивающих валков – 1.0 кВА, конвейера – 15 кВА; вентилятор высокого давления (ВВД-5) - 5.5, вентилятор ЦП –20.0 кВА; трансформатор и нагреватель фильерного питателя – 400 кВА.
Потребляемая
мощность – до 85 кВА.
6. Вспомогательные ресурсы. Сжатый воздух – 12.8 нм3/мин.
Охлаждающая вода (оборотная) – 6 м3/час.
7. Для выработки БСТВ используются стальные жаропрочные пластины
(технология без применения платина-
родиевого сплава)*
8. Габаритные размеры установки: высота 3880 мм, ширина
6000 мм, длина 8400 мм.
Стальные жаропрочные пластины
Стоимость стальных жаропрочных пластин составляет всего 150…200$/шт. Гарантийный срок работы стальных жаропрочных пластин- 20 дней. Фактический срок работы – 30-40 дней. Опыт применения стальных жаропрочных пластин – 5 лет (на всех заводах Украины по производству БСТВ).
Возможно использование традиционных платина- родиевых
питателей при пожелании Заказчика.
Наиболее целесообразно организовать цех (фабрику) по
производству БСТВ и изготовлению продукции из БСТВ. Количество установок БСТВ-120
в цехе должно не менее 5, по мере увеличения рынка сбыта продукции возможно
размещение 20 – 30 установок.
ОАО “НИИ стеклопластиков и
волокна” в конце 2001 г.запустил производство БСТВ в г. Нытва Пермской обл. Россия.
Состав смены участка производства БСТВ, состоящего из 5
установок: 12 человек (10 операторов установок, 1 оператор печей – загрузчик
сырья, 1 наладчик).
Требования к помещениям для размещения 5 установок
БСТВ-120: высота не менее 5.5 м, ширина до 15 м, длина (для размещения пяти
установок в один ряд) до 30 м.
Инженерные коммуникации: газ среднего давления, расход –
350 м3/час;
-
электроэнергия 3х380 В,
50 Гц – установленная мощность 600 кВА;
-
сжатый воздух – 60 м3/мин; - водоснабжение до 12 м3 в час
давлением 0.3 Мпа; канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.
Производство
БСТВ идет с выделением избытка тепла 1200 м3 при температуре 11000С
с одной установки. В зимний период помещения не требуют дополнительной системы
отопления. Возможно использование тепла отходящих газов для отопления соседних
помещений и технологические нужды (сушка теплоизоляционных плит, холстов и др.)
Заказчик
обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования
и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода) к местам,
указанным на схемах размещения установок.
ОАО
“НИИ стеклопластиков и волокна” обеспечивает весь комплекс работ по участку
производства БСТВ: изготовление установок, их монтаж, запуск производства,
обучение персонала Заказчика, авторское сопровождение работы установок,
гарантийные и пост- гарантийные
обязательства. Так же возможна продажа документации с последующими консультациями специалистов. Изготовление оборудования не требует специальных станков, что существенно уменьшает стоимость проектов. Последние наши разработки учитывают все новинки в технике и поэтому существенно отличиются от предлагаемых на рынке оборудования устаревших конструкций.