Производство базальтохолста для мягкой кровли

1. Общие сведения о проекте.

1.1. Заказчики продукции: предприятия производители мягкой армированной кровли.

1.2. Идея проекта - организация рентабельного промышленного производства холста на новом сырье (базальте), по новой технологии нетканого производства и на оборудовании нового поколения (в создании современной технологии производства холстовых армирующих материалов из штапельных волокон).

При разработке технологической линии применено несколько прогрессивных технических решений (новая конструкция плавильной печи, одностадийность производства холста (исключаются стадии производства непрерывных волокон и ткачество) позволяющих существенно снизить себестоимость производства выпускаемой продукции, что обеспечивает высокую эффективность и окупаемость проекта. Технологическая линия позволит производить рентабельную и экспортную продукцию

Рентабельность производства холстовых материалов из базальта определяется следующими основными факторами: низкой стоимостью исходного природного сырья (в 10 раз ниже стоимости стеклошариков или смеси соды, песка, и т.д.), одностадийностью процесса получения волокон (исключаются стадии удаления пузырьков) и низкой трудоемкостью производства. Новая технология исключает применение платино-родиевых сплавов при производстве волокон, что снижает общую стоимость проекта.

Базальтовые волокна являются эффективным заменителями стекловолокна, а в технических тканях заменителями натуральных и химических волокон. Материалы и изделия на основе волокон и нитей из базальта существенно превосходят по свойствам и техническим параметрам применяемые волокнистые материалы и изделия из них (низкая объемная масса, широкий температурный диапазон применения ( - 260С - + 700С), низкая гигроскопичность (в 10 раз ниже чем у стеклянных и других волокон), высокая химическая устойчивость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам)

2. Некоторые физические данные базальтового холста

Поверхностная плотность 70 – 100 г/м².

Диаметр штапельных волокон – 7 –12 мкм.

Армирующая комплексная нить – 80 текс.

Удаление массы при прокаливании 25 – 35 %.

Толщина холста 0.3 - 0.35 мм.

Ширина 1000 мм.

Химический состав будет соответствовать химическому составу базальта

3. Технико-экономические показатели проекта

3.1. Технические показатели.

Производительность технологической установки (СТБ):

по холсту - 16 млн. м² в год.

Потребление энергоносителей и сырья:

Расход сырья на 1000 кг холста с учетом производственных потерь составит:

ПВА сухого остатка 240 – 260 кг, базальта до 1000 кг.

Расход воды технической на производство 1000 кг – 1500 – 2000 литров.

Расход газа среднего давления 300 – 400 м³/час (теплоемкость сгорания 8500 ккал).

Установленная мощность энергопотребителей – 180 кВА.

Воды технической оборотной – 9 м³/час.

Сжатого воздуха 20 м³/мин, давление 8 – 9 кг/см².

Режим работы ТЛ – непрерывный.

3.3. Состав технологической установки: камнеплавильные печи с системами загрузки, газовими горелками, измерительной автоматикой; раздувочные устройства и камеры волокноосаждения, конвейер камер волокноосаждения с оборудованием (привода, дымососы, вентиляторы и др), шпулярник и раскладчик армирующих нитей, камера пропитки и вакуумирования, камера термической обработки с конвейером, машина обрезки кромок и формования рулона.

3.4. Краткое описание технологии производства холста:

Базальтовый щебень со склада исходного сырья поступает на загрузчик камнеплавильной печи. Загрузка базальта в печь осуществляется постоянно для поддержание уровня расплава в печи. В камнеплавильной печи непрерывно происходит плавление базальта и выработка его в фидерной части на фильерных пластинах. Базальтовое волокно из фильерных пластин раздувается в штапельные волокна в первой и второй камерах волокноосаждения и методом разрежения оседает на ленте конвейера. Между первой и второй камерами устанавливается шпулярник и раскладчик армирующих продольных нитей. Сформованный холст пропитывается клеящим составом, вакуумируется и поступает в камеру термообработки, где холст сушится, а связующее полимеризуется. На выходе камеры термообработки обрезается кромка холста и он сматывается в рулон. Далее рулон упаковывается и поступает на склад готовой продукции или на линию производства мягкой кровли.

E-mail

Последнее обновление 11 апреля 2005 г.